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一、斗式提升机结构及工作原理
斗式提升机是一种应用非常广泛的机械输送设备，其工作原理是牵引带围绕在头轮和底轮之间，畚斗按一定距离固定在牵引带上，外壳将畚斗和牵引带密封，物料由机座进入运动着的料斗，沿机筒提升，在机头处物料由料斗抛出，经卸料管卸出机外。
提升机主要构件：外壳、头轮、底轮、牵引带（链条）畚斗
二、斗式提升机特点
1）垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；
2）密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；
3）提升高度和输送量都较大；
4）过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，必须均匀加料，否则易堵塞。
三、斗式提升机的主要构件
牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；
1. 牵引件
牵引件有胶带和链条两种。
1.1 胶带
1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带
2）特点：运转平稳，自重小，价廉，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。
3）带的连接方式：
a 搭接：简单，用的多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；
b 平接：接头绕性差
c 角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
1.2 链条
1）常用链条：环链（hl），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（pl）。
特点：自重大，运送速度低（0.5-1m/s，vmax=1.5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。
2. 畚斗
畚斗有钢板冲制、焊接而成；塑料斗；尼龙斗
3. 畚斗的固定及间距
1) 畚斗在皮带上的固定：要求操作简单，牢固，拆卸方便，对牵引件的强度不应有较多的降低，要用特制沉头螺钉。
2) 斗间距：决定斗在牵引件上的疏密，也即关系到斗升机的输送量，斗间距小，输送量大，但过小可能影响卸料。一般取斗深的2.5-3.5 倍，约200-400mm。
4. 机头
机头是有由头轮、机头外壳、卸料口、传动装置组成。提升机在头轮轴上都会安装止逆装置，防止设备在运转过程中出现故障出现倒转现象造成堵料。
5. 机筒
1）形状：即机壳的中间部分，有单管式（用于低速斗升机）双管式（高速、粉尘多的工作环境）。
2）机筒尺寸：应保证料斗在其中运行时不发生碰撞。
3）观察窗、检修口。
6. 底座
1）由机座外壳、底轮、张紧装置、进料斗、跑偏及测速感应装置组成。底轮：d 底≤d 头，减少装料阻力
2）机座外壳：机座高度根据张紧装置的行程确定，应使底轮在高位置时不露出机座上表面，在低位置时料斗与机座底面保持30-40mm。
3）侧面安装插板用以清理机座内的积料。
斗式提升机适用范围：
1、斗式提升机采用离心式卸料，掏取时装载，利用小斗距获得达输送量，占地面积小，输送效率高，操作简单，安装方便零活多用等特点。
2、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，输送链条使用寿命超过5年。
3、提升高度高，提升机采用板链式高强度耐磨链条，可以达到较高的提升高度（可高达40m).
4、它使用于无磨琢性的粉料、颗粒物料尤其是建筑干粉砂浆行业，化工及粮食行业广泛使用。
5、提升高度高：提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
6、运行可靠性高：的设计原理和制造工艺,保证了整机运行的可靠性，在原有配置上，还可增加的设备自动装置，实现了自己保护，避免出现事故。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定z型斗式垂直提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。
斗式提升机常见问题处理诀窍
一 料斗带打滑
1．料斗带张力不够导致打滑。调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。
2．超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。
3．头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
4．头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。可拆洗加油或更换轴承。
二、料斗带跑偏
1．料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。这时应停机，修正接头并接好。
2．整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。
3．头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。
4．料斗带老化，更换皮带。
三、料斗带撕裂
1．一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程容易引起料斗带的撕裂。应及时全面的查清原因。
2．物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。
四、料斗回料多
1．料斗运行速度过快。提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s；提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
2．斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多；间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。
五、料斗脱落
1．进料口位置太低。应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。
2．料斗材质不好，强度有限。料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。
3．开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落
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