工业中常用的三菱数控系统有m700v系列；m70v系列；m70系列；m60s系列；e68系列；e60系列；c6系列；c64系列；c70系列。其中m700v系列属于gao端产品，完全纳米控制系统，高精度高品位加工，支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件。
这次展会，三菱电机带来了输系统装置cnc m80/e70。m80系列cnc搭载三菱电机最xin开发的cnc专用cpu，微小线段的处理能力达到270k程序段/分，plc处理能力达到26.0pcmix，标配10.4寸彩色触摸屏。采用第四代sss（super smooth surface）控制功能，极大程度地减少振动，提升了加工精度和加工品质，同时具有智能安全监视、彰显个性的画面定制功能。
数控机床的机电联调方法
数控机床在出厂前，生产厂家已对所采用的数控系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的数控机床的具体状况，但部分参数还需要经过调试才能确定。
数控机床交付使用时都随机附有一份参数表。参数表是一份很重要的技术资料，必须妥善保管好，当进行机床维修时，特别是当系统中的参数丢失或发生错乱而需要重新恢复机床性能时，参数表是不可缺少的依据。
不同数控系统进行参数显示、设定、修改的步骤不完全相同，可按照机床维修说明书所提供的方法进行设定和修改。一般可通过mdi/crt单元上的param参数键，显示系统存储的参数，并进行设定和修改。
在进行机床功能调试的时候，应首先仔细检查数控系统和plc装置中参数设定值和是否符合附件资料规定的数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。例如，各种运行方式（手动、自动方式等）、主轴换挡指令、各级转速指令等是否正确无误。此外，还应检查辅助功能及附件是否正常工作，例如机床的照明灯、冷却防护装置和各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验管是否正常喷出切削液；在用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；排屑器能否正确工作；机床主轴箱的恒温邮箱能否起作用等。通电试运行，按机床说明书要求给机床润滑油箱、润滑点灌规定的油液或油脂，为液压油箱加足规定标号的已事先过滤的液压油，接通气压源。
通电时应按照先局部分别供电试验，然后再做全mian试验的秩序进行。接通电源后首先查看有无故障报警，检查散热风扇是否旋转，各润滑油箱是否来油，液压泵电机转动方向是否正确，液压系统是否达到规定压力指标，冷却装置是否正常等。在通电试验中要随时准备按急停按钮，以避免发生意外情况时造成设备损坏。
先用手动方式分别操纵各轴及部件连续运行。通过crt或lcd显示，判断机床部件移动方向和距离是否正确。使机床移动部件达到行程限位极限，验证超程限位装置是否灵敏有效。数控系统在超程时是否发出报警。机床基准点是运行数控加工程序的基本参照，要注意检查重复返回基点的位置是否完全一致。
在上述检查过程中如果遇到问题，要查明异常情况的原因并排除。当设备运行达到要求时，用水泥灌注主机和各部件的地脚螺栓孔，待水泥养护期满后再进行机床几何精度的精调和试运行。为了全mian地检查机床功能及工作可靠性，数控机床在安装调试完后，要求在一定负载或空载条件下，按规定时间进行自动运行检验。
按照国家标准，数控车床的自动运行检验时间为36h，加工中心为48h，都是要求连续运转不发生任何故障。如有故障或排除时间超过了规定时间，则应对机床进行调整后重新自动运行检验。自动运行检验的程序叫考机程序，可以用机床生产厂家提供的考机程序，也可以根据需要zi选或编制考机程序。通常考机程序要包括控制系统的主要功能，如主要的g指令，m指令，换刀指令，工作台交换指令，主轴最gao、最di和常用转速，快速和常用进给速度。在机床试运行过程中，刀具库应装满刀柄，工作台上要装有一定重量的负载。
电火花线切割的原理
在电线电火花加工，或者线切割放电加工，薄的单股金属线穿过所述工件供给，典型地发生而在介电流体或去离子水的浸入罐中。该流体有助于冷却过程和冲洗掉待切割材料。该线切割工艺使用电流削减留下一个光滑的表面，无需进一步加工或抛光导电材料。
这个过程是用来切割板和使冲头，工具和模具从任何导电材料，包括硬质金属是太难机与其他方法，如;金属允许，石墨，硬质合金和金刚石。电线保持上下金刚石导向件之间。导轨移动，在（xy）面由cnc控制，上导也可以独立于（zuv）轴移动，从而产生切割的锥形和过渡形状的能力，并能控制轴运动。这使线切割放电加工的能力要被编程到切割非常复杂而精致的形状。导线电火花加工是常用时低的残余应力是期望的。电火花线切割机床有没有加入残余应力，因为它没有切削力。有在导线电火花加工的材料的机械性能，由于其低的残余应力变化不大。
切割线从不接触材料，切削本身是由于发生的侵蚀当切割线和原料之间的火花的形式。一个典型的线切割工艺包括若干遍，以不同的速度移动。第一次传球通常是快速移动，精度较低，除去大量的材料。以后，脱脂通行证，将折回的切口在较低速度下，除去较少的材料，但提高了切割的表面质量和精度。如果复杂的切口是必需的，通过原料的预钻孔，可螺纹用线切割和机器可以开始从那里切割。应用edm线包括创建挤压模具，冲拳和金属工具制造。电火花线切割为许多行业制造部件为汽车，航空，医疗，能源，模具/模具，工业和制造微。线切割机还发现在众多的加工车间在全国的部分创建过程的服务的一个组成部分。
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