丝网：90－120目／cm的聚酯丝网
网版：耐溶剂型网版
稀释剂：noriphan htr 090稀释剂、noriphan htr 097缓干剂、noriphan htr 097／003慢干剂
根据丝印环境温湿度变化选择稀释剂，所有溶剂可以按不同比率混合以达到理想干燥速度。
noriphan htr 097应用最为广泛，印精细线条时，可用慢干剂noriphan htr 097／003会延长网版干燥时间。
干燥：在60－80℃通风良好的隧道式干燥机中干燥后，再在ir烘箱90℃温度下彻底干燥1－5小时，干燥时间的长短以残留溶剂全部挥发掉为准，有时干燥时间过长，也会造成墨膜脆性增加而导致开裂或飞油等弊病。
履印aquapress（水性粘结合剂）hf－093，在80℃下干燥5分钟。
（2）诺固imd专用uv油墨工艺参数：
丝网：120－180目／cm pw聚酯丝网
网版：张力为20n／cm左右的耐溶剂型网版
助剂：073促固剂，100增稠剂，060网点光油
干燥：2支120瓦／cm uv固化中压汞灯，固化速度20米／分左右
履印：autotype sc(水性粘合剂），在80℃下干燥5分钟。
二、成型及成型方法
1．由于pc片材＋镜面油墨＋注塑料三者之间的结合力小于pc片材＋注塑料二者的结合力，因此印镜面油墨时就不能满印，即不能一直印到边沿，必须留有pc片材的边沿余量，这样pc片材与塑料能牢固地结合在一起且imd工件边缘处pc片材与注塑料结合很牢，在外力作用下不会被撕裂时，里面的镜面油墨与pc片材及注塑料的结合牢度就不会受边缘撕裂的影响。为了保证镜面油墨成型时不开裂，注塑时pc与之不分层（分离），除图文的结构设计要合理，印刷镜面油墨时，有效镜面油墨面积外留有pc片余量外成型模具的设计也非常重要。譬如，若制作如下图形的imd工件，通常的工序为：
象这样镜面油墨的顶足边沿，就会出现下列情况：当边缘弯曲、凹凸较厉害或用力撕时会出现边缘开裂，而使整个镜面油墨层被分离。若将成型模具改善一下，预压成型后的pc工件长出印镜面油墨边沿0.5mm,长出的0.5mmpc片注塑后刚好和注塑料融为一体，这样注塑后可避免片材的边缘与镜面油墨分离，大大提高了成品率，且注塑工件的边缘更为光滑，成品更美观。如下图：
2．成型模结构不变，则按正常的imd工艺中的成型方法。
三、剪切
按正常imd工艺中的剪切工艺进行。
四、注塑
针对两种不同的成型方法，注塑过程有两种措施。
1．若成型照上述第一种成型方法，注塑模结构应随成型模结构进行改良一下，使注塑模与成型模配套，其它均为正常的imd工艺中的注塑工艺。
2．若成型模、注塑模不变，按正常的imd工艺生产，注塑后将镜面油墨的边缘进行超声波焊接或热焊接，使工件边沿的结合强度得到保证。
镜面油墨在imd技术上的应用，更加提高了imd产品的应用地位。本文希望能为imd制造者发挥在制造imd过程中的参考作用。